广州净化风淋室生产厂家

制药厂无尘车间地面材料如何选择 
   地面是制药厂无尘车间洁净维护结构中最受重视的部分之一，在其地面材料的选型中，除了满足地面的共同要求外，亦应考虑地面的发尘量和施工难易程度以及成本等。 

地面材料一般要求是： 
1.良好的耐磨性能； 
2.可以抵抗酸碱液和药液的侵蚀，且材料本身无污染； 
3.防滑； 
4.抗静电； 
5.二次施工简便，地面可无接缝加工； 
6清洗、维护方便。 
其中地面的耐磨性是主要要求，这也是基于减低地面发尘量的需要。 
目前制药厂洁净车间常用的几种地面如下表； 

地  面 
 特       点 
 适用范围 
  
双层地面 
 可以地面回风，通气性好，造价高，弹性差舒适性好 
 药厂的垂直单向流无尘车间（大面积） 
  
水磨石地面 
 光滑耐磨，不易起尘，整体性好，可冲洗，防静电，无弹性 
 药厂的控制区，洁净区 
  
涂料地面 
 具有水磨石优点，较耐磨而不耐拖拽，基底处理要求高，易卷边剥落 
 药厂的洁净区 
  
卷材板材地面 
 光滑耐磨，略有弹性，不易起尘，易清洗，施工简易；易产生静电，受紫外灯照射易老化，大面积施工易起鼓 
 药厂控制区 
  
耐酸瓷板地面 
 耐腐蚀；质脆不耐冲击，施工较复杂，造价高 
 药厂原料车间有腐蚀的部位 
  
玻璃钢地面 
 耐腐蚀，整体性好；易起鼓，宜小面积使用 
 药厂原料车间有腐蚀的部位 
  
   在上述的地面中，水磨石地面是国内药厂实施GMP改造前使用最多的，近几年，越来越多的药厂使用环氧树脂自流平地面，认为水磨石地面易产尘，施工难度大，质量不易控制，且不够“现代化”，其中易产尘是设计师放弃水磨石地面的主要理由。 
对于这一问题，应该首要研究影响药品质量的主要因素及次要因素，分析其所占因素的大小。 
根据《药品生产管理规范》（GMP）实施指南（1992）及有关资料分析，在药品生产过程中，影响药品质量的因素中，工艺占90％，无尘车间技术占10％，无尘车间技术因素主要指由于设计或使用不当而造成的空气污染，这也是无尘车间污染的主要原因。 

污染源 
 所占比例 
 产生原因 
  
空气 
 85～90％ 
 洁净技术失当 
  
人员 
 8～9％ 
 人体表面产尘 
  
各种物料及围护结构 
 1～2％（地面是主要因素，占90％） 
 表面发尘 
  
    无尘车间污染的主要因素:  
从以上分析中可看出，地面产尘对药品质量的影响是极低的，而且是在空气和人、物净化问题解决了以后才会凸现。 
地面发尘量的多少受材料、使用、环境、工程质量及保养等诸因素制约，较难估算，也极少有实验数据，一般由于它的发尘量近相当于人的发尘量的1／10左右，仅计算人的发尘量。 
《空气洁净技术原理》（1983.许钟麟）提出相当人员密度的概念，即把各种表面的发尘量折算成人的的相当发尘量，全部表面相当于一定数量的人： 
设1m2面积的空间中（h＝2.5m）单人的发尘量为G粒／min?人，n个人静止时的室内的单位发尘量为： 
G=*n = ( 粒/m3?min 
式中=n???真实的人员密度 
P???人数 
F???室内面积 m3 
β???无尘车间所有表面相当于一个人静止发尘量时的无尘车间面积 
   通过对水磨石地面的无尘车间实测统计，得出β＝8，即大约8m2地面的无尘车间所有表面的发尘量，相当于一个人静止时的发尘量，即105 粒／min，此时的实测值和计算值相差很小，基本都在理论波动范围之内。 
以水磨石为例，分析各种地面之间的耐磨差异。地面的耐磨指标是以g/cm2表示的,测试时以一定的轮子按规定的转数摩擦地面，得出的地面材料损耗量就是地面的耐磨系数，常见的地面材料磨耗指标如表3。 
 常见地面磨耗指标: 
    所列的试验方法及材料不尽相同，且所加荷重也未加以标注，所以，单从磨耗量上无法对地面材料作比较。据《药品生产管理规范》（GMP）实施指南（1992）介绍，日本药厂常用以下三种材料： 
1．瓷砖地面，认为耐久，易修补，但不够平滑，缝隙处易受污染； 
2．环氧树脂地面，认为平滑但不耐重物搬运，裂缝后不易修补； 
3．尿烷树脂（氨基甲酸乙酯）树脂，认为在上面搬运重物仍然是问题，且耐热性差。 
可见，瓷砖以其耐磨、光滑、耐酸碱作为首用材料，优点是显而易见的，当然，它也有整体平滑性差，有接缝、质脆的弱点，在这一点上是肯定不如整体现浇水磨石的，既然瓷砖都可应用于制药厂，那么，水磨石也应该不成为问题，当然，由于水磨石地面的施工过程劳动强度大、质量受人为因素影响较大，在国外较少使用，现代材料工艺简单、节省人力，加上涂料厂商的大力宣传，因此，涂料地面给人们留下了深刻印象，它也确有施工速度快、耐腐蚀、整体性好的优点，在工艺需要又经济条件许可的情况下，采用涂料地面无可厚非，但在考虑地面强度要求及造价等因素条件下，不应排斥水磨石地面，当然，在水磨石地面上再做涂料面层就更不可取了。 
总之，水磨石地面对于国内药厂的无尘车间，包括100级洁净区来说，应不失为首选地面，所以，国家有关标准就明文提及水磨石地面。在1999年5月颁发的国际标准ISO／DIN14644-4：无尘车间及相关受控环境第四部分，设计与施工中所列举的地面材料及特性中也列出了水磨石（见表4）。 
表4 ISO列出的地面材料特性: 
注：（1）上述材料均符合无脱落，可清洁性等基本要求。 
（2）静电控制一栏中：好＝导电；较好＝耗散；差＝非导电 
（“耗散”一词起源于拉丁文，原意为消散，在这里强调与外界有能量和物质交流这一特性。） 
    地面的开裂和防潮是两个应予以相当重视的问题，尤其是大面积地面。 
有耐酸碱要求的地面，可以用聚氨酯、环氧树脂、过氯乙烯、乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶等涂料。有耐油要求的地面，可用环氧树脂、过氯乙烯、醇酸、硝基等涂料。在大多数的制药厂洁净车间，只要按照标准施工，保证水磨石地面的的质量，应不失为首选地面材料。